微焦点CT釆用辐射成像原理，实现对产品的非接触式三维高精度扫描成像，可获得产品内部高精度的三维断层数据和材料信息，它系统集现代化射线检测技术自动化控制技术和计算机处理技术于一身。工业CT是在射线检测的基础上发展起来的,其基本原理是当经过准直且能量为I0的射线束穿过被检物时,根据各个透射方向上各体积元的衰减系数μi不同,探测器接收到的透射能量I也不同。按照一定的图像重建算法,即可获得被检工件截面一薄层无影像重叠的断层扫描图像,重复上述过程又可获得一个新的断层图像,当测得足够多的二维断层图像就可重建出三维图像。

　　下面我们来看看微焦点CT的应用领域：

　　汽车制造领域：零部件缺陷检测(铸造，锻造，粉末冶金，塑料零件等)，焊接质量评估，装配质量评估，高精度内外尺寸测量等；

　　航空航天领域：特殊材料结构检查(高温合金，复合材料)，叶片壁厚测量，缺陷检测和大型零件的尺寸测量*；

　　电子半导体领域：故障分析，工艺改进，质量评估，新能源电池测试等；

　　材料科学：孔隙率统计，三维微观结构显示，原位观察，建模性能模拟等领域，合金，复合材料，混凝土和催化剂均对尺寸敏感；

　　石油地质：孔隙度统计，连通性分析，渗透率模拟，位移载荷等领域；

　　文物和考古领域：信息记录被数字化，历史被复制，结构得到恢复；

　　生命科学领域：进行细胞组织的三维研究，土壤根的检测，植入物的检测，医疗设备的测量等；

　　食品领域：胶囊质量检验，胡桃木三维外观展示等等。